1、液压榨油机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求.
2、液压榨油机使用过程中,用电低,各种费用少.
3、比石磨,节约电源50%.
4、液压榨油机,压力高、出油率高、油质好。
5、液压榨油机采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。
6、液压榨油机主要部件采用进口优质硅锰钢材,配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成,液压榨油机性能良好.
开机前注意事项:将油箱内清除干净,并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度.预热系统自动控制,不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开:上顶板与工作位置成180度,给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次,如冬、春季液压油变调,应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。
4、把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面,平推入榨樘内。如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则,会合不上上顸板,提起手控阀手柄,开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人,压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换,检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时,电器控制系统自动停止,当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽、、
8、关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至跟上顶10毫米,提起手控阀手柄,打开上顸板。
9、开机,油料饼上升,活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料板和上垫子,取出油料。
10、压下手柄,活塞下降,准备第二次压榨。
3、液压榨油机液压系统属于超高压压力等级,压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调,乱拆!
4、压力表不灵或损坏不准的情况下,严禁开机生产,要更换新压力表后再开机。
5、机器在高压和保压期间不准检修机器。
6、使用操作过程中,请严格按照操作规程操作。
7、油料炒好后,一定要把油烟排完,否则榨油时会出现气体爆发,严重时会伤人。
8、油料榨干后,应马上出饼,否则时间过长会出现气体爆发现象。
9、如果油线出现堵塞,请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
油料 | 时间/次 | 重量/次 | 10小时产量 | 出油率 |
芝麻 | 5-8分 | 6-9公斤 | 360-520公斤 | 42%-52% |
茶籽 | 8-12分 | 260-320公斤 | 25%-35% | |
核桃仁 | 50%-60% | |||
松籽仁 | 6-8公斤 | 310-630公斤 | 45%-60% |
1 | 型号 | 6YY-230 |
2 | 外型尺寸(长x宽x高)(mm) | 800x700x1400 |
3 | 机器重量 | 850公斤 |
4 | 公斤压力 | 1900KN |
5 | 最大使用工作压力 | 55Mpa |
6 | 电热圈功率 | YZ-230 |
7 | 加热圈控制温度 | 70℃-100℃ |
8 | 每次加芝麻 | 7-8kg |
9 | 电动机型号功率 | Y901-4 1. 5KW |
表压不升或 高压升不上去 | 有物吸入泵内,进油阀内钢球不能恢复原位。 | 清理泵内杂物,更换清洁的液压油。 |
低压泵内有空气。 | 齿轮泵油管拆除,启动主机.使出油管出油.再重新复位。 | |
液压系统缸内油封损伤 | 更换新油封。 | |
油管接头漏油、密封不严。 | 换上新密封件,并上紧螺栓。 | |
泵活塞磨损严重。 | 更换新活塞 | |
压力表损坏表针不升。 | 更换新压力表。 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 安装部位 |
油封 | 45×25×10 | 传动轴 | ||
密封圈 | Y×220×200×18 | 油缸内 | ||
柱塞 | Φ13 | 泵 | ||
Φ16 | ||||
轴承 | 7205 | 1套 | ||
6205 | 2套 | |||
皮带 | A1200-1250 | 3套 | 电机 |