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芍药籽油家用榨油机，芍药籽油生产的机器设备批发厂家百度百科下芍药籽要怎么榨油

牡丹籽油制取工艺：

一、种籽清理除杂：  种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。 除杂采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%。
二、种籽剥壳及仁壳分离：  种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。 仁中含壳率＜8%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、霉变籽仁清除：种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。 炒料采用导热油炒锅，炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。
五、压榨制油：  制油采用螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

牡丹籽油的精炼工艺

牡丹花籽油强化主要包括力学和生物学相配合的做法，其强化主要包括**吃用油强化机器设备强化。 

牡丹籽油脱胶：  毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。  水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。

芍药籽油脱酸：动物润滑油脂脱酸具体是抛开毛油中的矿酸脂肪含量酸，同時油中的大量胶质、天然色素和少量不锈钢类物质。脱酸运行是一直作用动物润滑油脂炼制得油率和品行的主要要素产品之一。化工工作上要用很广泛的是碱炼脱酸法。将清毛助力泵进锅内，绞拌竖直，使油泄漏电流至60℃。同時通过飞速绞拌，轉速为60转/分，将压力容器检验好的碱液竖直喷涂入油中，仍然飞速绞拌，使其与油积极混合型。后来转为慢速绞拌，轉速为30转/分。同時将摄氏度升到75℃，至油与皂粒呈清晰转移、便于放置时，变慢鼓气，让皂粒沉降，静置3小的时候，接下来用稍优于油温的热开水通过干洗，以除尽油中残存的皂粒等溶物。当油温降落到60℃展开筛选，進入下一下序。

花牡丹籽油脱色：油质的质地和别有些不溶物，要过脱色就可以达标护肤品水平情况。也为脱臭、精练打造更有益必备情况。脱色要达标护肤品进而情况质地目标；清掉一些胡萝卜素及數量金属件；进的一步清掉植物物质中残存的微量分析皂角，磷脂等胶质类不溶物及有些有异味杂质；消除多环芳烃和无残留农药杀虫剂；降低油质过钝化值。适用活性炭吸附性白土作脱色剂，必备时可移除掺入活性炭吸附性炭。脱色植物物质从贮储罐推动蒸空功效被吸进脱色锅内，在蒸空下烧水至90℃，油中的自然空气和水分侵入也随之被脱去。再吸进液态氨脱色活性炭吸附剂（用药量表明脱色所达标的质地情况，通常情况在油重的1—5%内），在蒸空有效打料必备情况下（蒸空为**重压8千帕），油与剂接处约半小时的时间后，蒸发至70℃，用混凝土输送泵入筛选机中，消除脱色剂，有脱色油。

牡丹籽油脱臭：油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，最后关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。