一、 加工过程环节：
原油现货——脱胶(手洗)——脱酸(碱炼)——脱色(白土吸附性)——脱臭——样品油
二、 主要设备：
结合锅：应用在酸炼、碱炼和清水洗；脱色锅：用洗白煎炸油及法除着色剂；脱臭塔：用作脱去植物油异味；（不锈铝打造）传热性油炉：保证的生产所需要的电能，湿度到达280℃；真空环境室泵：展示脱色、脱臭必需的真空环境室度、能达到755mmHg这些；空油压机：风干脱色白土；压滤设备：过滤水白土；三、 设备操作方法反映：<所有物质进行要求进行差异，仅限于选取 >(一) 自驾前的注意：1、 毛油化检，测定方法酸价及色彩，有一个件的在化检室中做样品测试；2、 接通正常冷凝水水；3、 需要准备白土、碱（NaOH）、煤；4、 接入开关电源；5、 进行检查真空箱泵、空油压机、压滤、传热助力泵能不能一切正常；6、 次次换导热性油，需在98℃以内调温5几小时，上升楔形槽若遇水水蒸汽上溢，还可以慢慢地加到280℃。（二）碱炼操作方法法：1、 车：引燃热传导炉，热传导油温度控制器制在98℃左右两边，开启高压气泵，正常的后备用；2、 间断性治炼作业全阶段为：进油→加热→酸炼→碱炼→用水洗涤2～3次→皮肤干燥脱水烘干，总事件为241天以上。碱炼控制法按加碱溶度与油温的的不同，包含环境温度浓碱法<初温20～30℃，碱溶度为20～30Be>与高温作业淡碱法<初温75℃，碱溶度为10～16Be>两种方式，第一个用途极单一化，再者注意支持于酸价低，色彩浅而沉淀物少的毛油。Ⅰ.高温浓碱法实际操作：优化油温20～30℃，第二将20～30Be的碱液在5～十钟头左右内加完并在60转/分的前提条件下搅拌设备机约20～60钟头左右，关注影响后的皂粒养成分离出来问题逐渐逐渐开始就这样增温，每钟头左右约偏高1℃，当室温达到60℃时，停此搅拌设备机，逐渐逐渐开始静止不动使皂脚沉降，一般的需6～8小时内，第二释放出来皂脚。Ⅱ.高的温度淡碱法操控：一方面按毛油酸价判断加碱盐浓度<参考下表>，核算加碱量和加需水量，当酸价高出5时，每另一个个的单位酸价，1吨油加盐流通量为23KG，酸价5可超过时，不可超过油重的12%，超碱仅为0.005～0.002%。
| 毛油酸价 | ＜3 | 3～5 | 5～7 | 7～10 | ＞10 |
| 碱溶液浓度Be | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
操作流程时先将毛油拌和光滑，不断不断升温至70～75℃稀建议使用淡盐水配合或磷酸（溶液浓度90%）<消耗量为0.1%>,待产生粒子时，加个碱，持续拌和40～50分，并不断不断升温到90～95℃，当皂粒明显的溶解时终止拌和，失重状态2～3半小时后放皂脚。Ⅲ.水清洗：释放皂脚后，脂肪油进一点变热至90℃，第二填加温水参与清洗，搅匀机。油温应大过油温5～10℃左右两，油温过低加容易乳化设备。水加完后立刻搅匀机五钟头左右，第二静置乳浊液4钟头候，释放皂水，反反复复清洗2～3次，视清油安全性能而定。清清洗油很快参与变热至105℃，搅匀机缺水1钟头候，清清洗油也可会吸进脱色锅真空系统非常干燥30钟头左右就好。（三）脱色方法法：1、 上线涡流泵，涡流度≥700mmHg先将沾水后的碱炼油厂吸取到脱色锅，边绞拌器，边升温快以达到90℃，再绞拌器307半小时，使含水降下来0.1%以內，第二步吸取到一少部分脱色剂<白土、亲水性炭>，增长量视油色而定，基本续航里程2～4%，绞拌器307半小时，下降至70℃后，用解压缩气流压到滤油机做好白土油拆分，能够 脱色油。（四）脱臭方法法：脱色油由负压泵吸多脱臭塔，在负压度达到755mmHg以下时，起水蒸气蒸馏同時脱臭计时表；1、 脱臭工作温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；2、 脱臭机械泵度：755mmHg左右；3、 一个记录时间的时候需水蒸气分馏；4、 脱臭完整后，以后在抽真空睡眠状态下关掉屏蔽掉泵，将油抽入传热器加热，待油温降下来40～80℃左右两边时入的成品液化气储罐，制样定期检查达标率后，罐桶封装，完整特殊油生育工作。五、要留意方式方法：1、 每当撤换导电油后，导电油炉固定要在90℃差不多隔热保温间歇5小時之上。2、 结合锅及脱色脱臭系统，热量适用一定去适宜的配置及缓解。脱臭时，一定可以保障脱臭温在240～260℃，沒有系统具体靠闸阀缓解静态平衡。3、 维修后，只要传热性内部管道密封垫肯定运用石墨密封垫，更改伐门肯定运用常温伐门。4、 传热油炉起动前，不得不先打火传热油阀，传热油炉停火后，传热油阀不得不坚持工作，待传热油温减到100℃一下时，就能闭合传热油阀。不准无传热油起动生炉；不准传热汽油泵不持续运行时起动生炉。
